【显微硬度计/维氏硬度计工作原理及应用】

*****显微硬度计/维氏硬度计应用领域*****

       ——黑色金属、有色金属、 IC薄片、表面涂层、层压金属；

       ——玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石等；

       ——炭化层和淬火硬化层的深度及梯度的硬度测试。

       ——五金加工、电子行业、模具配件、钟表行业

——热处理、碳化、淬火硬化层，表面覆层，钢，有色金属，微小及薄形零件等。

*****显微硬度计/维氏硬度计简介*****

    维氏硬度计的试验力比较多，因此维氏硬度计的应用也比较广泛。其它硬度计能测的材料或工件，只要工件表面的粗糙度符合标准。维氏硬度计都可以检测。维氏硬度计通过步进电机，对工件表面进行打压，之后再由读数显微镜测量压痕的对角线的长度。之后利用对角线及试验力的一个换算关系来测得维氏硬度。

*****显微硬度计/维氏硬度计试验原理*****

    试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。维氏硬度值计算公式：HV  =  常数×试验力/压痕表面积  ≈0.1891  F／d2  …………式中：HV  ―――  维氏硬度符号；F  ―――  试验力（单位N）；d  ―――  压痕两对角线d1、d2的算术平均值（单位mm）。实用中是根据对角线长度d通过查表可得到维氏硬度值。国家标准规定维氏硬度压痕对角线长度范围为0.020～1.400mm。见下面维氏硬度计试验原理图示。

*****维氏硬度计试验的分类*****

    维氏硬度计按试验力大小的不同，细分为三种试验：1、维氏硬度试验；2、小负荷维氏硬度试验；3、显微维氏硬度试验。试验力的选择要根据试样种类、试样厚度和预期的硬度范围而定。标准规定：试样或试验层的厚度至少为压痕对角线长度的1.5倍。

*****显微硬度计/维氏硬度计的表示方法*****

    维氏硬度计表示为HV，维氏硬度符号HV前面的数值为硬度值，后面为试验力值。标准的试验保持时间为10～15S。但对于有色金属则不能小于30秒，如果选用的时间超出这一范围，在力值后面还要注上保持时间。例如：

    300HV30—表示采用294.2N（30kg）的试验力，保持时间10～15S时得到的硬度值为300。

    450HV30/25—表示采用294.2N（30kg）的试验力，保持时间25S时得到的硬度值为450。

*****显微硬度计/维氏硬度计的应用*****

    维氏硬度试验主要用于材料研究和科学试验方面小负荷维氏硬度试验主要用于测试小型精密零件的硬度，表面硬化层硬度和有效硬化层深度，镀层的表面硬度，薄片材料和细线材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等，由于试验力很小，压痕也很小，试样外观和使用性能都可以不受影响。显微维氏硬氏试验主要用于金属学和金相学研究。用于测定金属组织中各组成相的硬度，用于研究难熔化合物脆性等。显微维氏硬度试验还用于极小或极薄零件的测试，零件厚度可薄至3μm。

*****显微硬度计/维氏硬度计的优点*****

    维氏硬度计用于较薄的维氏硬度值测量。采用正四棱锥体金刚石压头，在试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。维氏硬度计试验的压痕是正方形，轮廓清晰，对角线测量准确，因此维氏硬度试验是常用硬度试验方法中精度最高的，同时它的重复性也很好，这一点比布氏硬度计优越。

    维氏硬度计试验测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。

    维氏硬度计试验最大的优点在于其硬度值与试验力的大小无关，只要是硬度均匀的材料，可以任意选择试验力，其硬度值不变。这就相当于在一个很宽广的硬度范围内具有一个统一的标尺。这一点又比洛氏硬度试验来得优越。 

    在中、低硬度值范围内，在同一均匀材料上，维氏硬度试验和布氏硬度试验结果会得到近似的硬度值。维氏硬度计试验的试验力可以小到10gF，压痕非常小，特别适合测试薄小材料。

*****显微硬度计/维氏硬度计的缺点*****

    维氏硬度计试验效率低，要求较高的试验技术，对于试样表面的光洁度要求较高，通常需要制作专门的试样，操作麻烦费时，通常只在实验室中使用。